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Contexte d’utilisation

Suivi en vol

Le suivi en vol constitue l’étape ultime de validation, où les performances théoriques sont confrontées aux conditions réelles d’utilisation. Qu’il s’agisse d’analyser la réponse vibratoire d’un nouvel aéronef, de surveiller les excitations dynamiques dans des environnements moteurs sévères ou de caractériser des phénomènes aéroacoustiques en vol, chaque donnée acquise est critique pour la sécurité, la certification et la compréhension physique du système.

Les ingénieurs d’essais doivent relever plusieurs défis simultanés : mesurer des signaux fiables malgré des températures extrêmes (du cryogénique spatial aux températures élevées à proximité des moteurs), intégrer l’instrumentation dans des zones fortement contraintes en masse et en volume, et garantir l’intégrité du signal face aux interférences électromagnétiques (EMI). Une mesure erronée ou dégradée ne représente pas seulement une perte de données, mais un risque sur la validation du système et la sécurité structurelle.

Produits recommandés

Accéléromètres Haute Température (technologie UHT-12™)

Conçus pour fonctionner dans des environnements thermiques sévères jusqu’à environ +650 °C, ces capteurs offrent une stabilité adaptée au monitoring vibratoire de turbines, chambres de combustion et zones chaudes moteur. La technologie UHT-12™ permet une utilisation prolongée là où les capteurs à électronique intégrée atteignent leurs limites.

Accéléromètre charge 100 mV/g UHT-12™- Haute température +482°C - câble de 3 mètres - amplificateur ...
EX600B13
Kit d’accéléromètre mode de charge haute température UHT-12 , 3 mètres de câble intégral et amplificateur de charge intégré
Accéléromètre charge 10 mV/g UHT-12™- Haute température +482°C - câble de 3 mètres - amplificateur d...
EX600B14
Kit d’accéléromètre mode de charge haute température UHT-12

Capteurs de pression dynamique et acoustique

Temps de réponse très rapide (de l’ordre de la microseconde) permettant de capturer les fluctuations de pression, phénomènes acoustiques et instabilités de combustion rencontrés en vol ou sur banc moteur. Ces capteurs sont adaptés aux mesures de turbulence et aux environnements vibratoires sévères.

Microphone de surface plat, faible épaisseur 3 mm, pré-polarisé avec préamplificateur intégré ICP® ...
130B40
Microphone de surface et préamplificateur prépolarisé
Préamplificateur et Microphone 1/2" résistant à l’eau et à la poussière • Diamètre du microphone :...
130A24
Microphone ICP® 1/2 et préamplificateur pour environnements humides et poussiéreux

HUMS

Les systèmes HUMS constituent un pilier des stratégies de maintenance conditionnelle et prédictive (CBM) ainsi que du Vibration Health Monitoring (VHM). Ils sont largement utilisés sur hélicoptères pour le suivi des boîtes de vitesses, roulements, arbres de transmission et pour les fonctions de Rotor Track & Balance.

L’objectif opérationnel est double : réduire les coûts de maintenance et l’indisponibilité des aéronefs, tout en augmentant le niveau de sécurité en détectant précocement les défauts mécaniques. Le choix des capteurs est critique : ils doivent être légers, robustes sur le long terme, compatibles avec les exigences de certification (DO-160, MIL-STD-810 selon programmes), et capables de fonctionner dans des environnements fortement perturbés électromagnétiquement sans générer de fausses alarmes.

Produits recommandés

Accéléromètres miniatures Ring-Style (technologie ICP®)

Boîtiers électriquement isolés permettant de réduire les boucles de masse et la sensibilité aux EMI, problématiques courantes sur plateformes hélicoptères. Leur montage par boulon central simplifie l’installation dans des zones confinées telles que les carters de transmission.

Accéléromètre ICP® en céramique à bague miniature, 10 mV/g, 1 à 9 kHz, câble intégré, isolation du b...
355A44
Accéléromètre ICP® en céramique à bague miniature, 10 mV/g, 1 à 9 kHz, câble intégré, isolation du boîtier

Accéléromètres triaxiaux pour diagnostics mécaniques

Mesure simultanée sur trois axes orthogonaux offrant une signature vibratoire complète des composants rotatifs, tout en limitant le nombre de capteurs et le câblage associé. Certains modèles intègrent un filtrage passe-bas pour éviter la saturation en présence de niveaux vibratoires élevés.

Accéléromètre triaxial ICP®. 100 mV/g. TEDS...
354B04
Accéléromètre triaxial ICP® 10 mV/g TEDS
Accéléromètre, IEPE, 10 mV/g triaxial, ±500 g, -54°C à +175°C, non isolé, montage adhésif ou filetag...
65HTLPF-10-02
Triaxial IEPE Accel with 2 pole LPF at

Capteurs de vibration en mode charge (haute température)

Adaptés aux zones moteur et transmissions où les températures dépassent les capacités des accéléromètres à électronique intégrée. Leur fonctionnement en mode charge permet une meilleure tenue thermique au prix d’une électronique déportée.

Accéléromètre monoaxial mode de charge 10 pC/g, +482° C • Sensibilité : (±5%) 10 pC/g • Gamme de me...
357C71
Accéléromètre sortie charge, 10 pC/g, 1000g, à 5 kHz, connecteur 2-broches
Accéléromètre Miniature, ring-style, charge output accel., 5 pC/g, 2000 g range, 10k Hz, 5-44 side conn. with attached 1.5 meter cable

Présentation

HUMS et monitoring : surveiller l’état réel des équipements en service

Détecter précocement les dérives et relier l’état de santé d’un système à son usage réel pour anticiper les défaillances.

Le monitoring et les systèmes HUMS (Health & Usage Monitoring Systems) répondent à une logique différente de celle de la qualification : il ne s’agit plus de démontrer la tenue d’un équipement, mais de surveiller en service, souvent en vol, son état de santé et son usage réel. L’objectif est d’anticiper les pannes, de réduire les indisponibilités et d’alimenter des stratégies de maintenance conditionnelle. Sur aéronefs, et en particulier sur hélicoptères, le suivi vibratoire des transmissions, boîtes d’engrenages et ensembles tournants permet de détecter de manière précoce des défauts tels que déséquilibre, désalignement ou dégradation de dentures et de roulements. Il contribue ainsi à prévenir des défaillances majeures tout en traçant l’exposition réelle des systèmes aux charges, régimes et environnements rencontrés en exploitation.

Une instrumentation pensée pour durer et rester fiable dans le temps

La pertinence des indicateurs HUMS dépend directement de capteurs robustes, stables et intégrables sur cycles longs.

La particularité d’un système HUMS est d’exiger une instrumentation capable de fonctionner durablement dans des environnements contraignants, sans dérive significative de la mesure. Les capteurs doivent résister à la température, à l’humidité, aux fluides, aux chocs, aux vibrations et aux perturbations électromagnétiques, tout en restant compatibles avec les contraintes d’intégration embarquée. Les accéléromètres utilisés sont fréquemment de conception hermétique, avec isolement électrique adapté, afin de limiter les effets de boucles de masse et de garantir la qualité du signal sur le long terme. Selon l’architecture retenue, des technologies à électronique intégrée ou à sortie charge sont mises en œuvre pour répondre aux exigences du système. Cette robustesse n’est pas un simple critère de survivabilité : elle conditionne directement la fiabilité des indicateurs calculés, qu’il s’agisse de spectres, d’ordres, d’enveloppes ou de tendances.

De la mesure embarquée à la décision de maintenance

Comparer, suivre et interpréter les signatures pour transformer la donnée vibratoire en action opérationnelle.

Le monitoring moderne s’inscrit dans une logique d’exploitation continue des données, fondée sur la comparaison à des signatures de référence, le suivi de dérives, la détection d’événements et la corrélation avec les profils d’usage réels du système : régimes, manœuvres, missions ou séquences particulières. Les campagnes de validation consistent alors à démontrer que l’ensemble de la chaîne – capteur, montage, acquisition, traitement et algorithmes – reste fidèle dans le temps et en conditions réelles, et que les seuils d’alerte retenus sont pertinents vis-à-vis des modes de défaillance surveillés. C’est cette continuité entre mesure fiable, indicateur robuste et décision de maintenance qui fait du HUMS un levier majeur de sécurité, de disponibilité et de coût de possession dans l’Aerospace & Defense.

Vos interlocuteurs

Votre interlocuteur pour :
Toute la France
Philippe BRIQUET

Philippe BRIQUET

Responsable des ventes Aéronautique, Espace et Défense

Votre contact stratégique pour les programmes A&D