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Télémétrie rotorique pour la production d’énergie

Mesurez directement sur les rotors, les arbres et les composants tournants, puis transmettez les données sans fil vers une unité fixe.

Contexte d’utilisation Documentation En savoir plus

Marques :

  • Accumetrics

Contexte d’utilisation

Protection et surveillance de l’état électrique du rotor

Enjeux

La surveillance de la résistance entre l’enroulement d’excitation et la masse du rotor permet de détecter l’apparition d’un défaut d’isolement. Une mesure directe sur le rotor fournit des informations utiles pour identifier le début d’un défaut à la masse, suivre sa progression et préparer une intervention avant une dégradation majeure.

Objectifs

  • Détecter un défaut à la masse du rotor en rotation ou à l’arrêt.
  • Mesurer et suivre la résistance d’isolement dans le temps.
  • Surveiller la tension d’excitation et, selon la configuration, le courant et les températures du rotor.
  • Déclencher des alarmes et transmettre les données au système de supervision.
  • Planifier la maintenance et réduire le risque d’arrêt non programmé.

Produits recommandés

AT-8000 – surveillance conditionnelle de la résistance d’isolement

  • Mesure continue et sans fil des défauts d’isolement et de la tension d’excitation.
  • Suivi des tendances de résistance et indication de localisation du défaut.
  • Adapté aux grands alternateurs et moteurs synchrones à excitation sans balais.

AT-8300 – surveillance complète de l’état du rotor

  • Associe résistance d’isolement, tension et courant d’excitation et températures par RTD.
  • Fournit des données de tendance pour la maintenance conditionnelle.
  • À retenir lorsque la surveillance électrique et thermique doit être combinée.

AT-8600 – détection continue des défauts à la masse

  • Détection sans fil des défauts d’isolement sur les enroulements d’excitation.
  • Seuil fixe de 10 kΩ et autodiagnostic intégré.
  • Solution adaptée à une fonction de protection simple et permanente.

Surveillance thermique, vibratoire et mécanique des turbomachines

Enjeux

Les températures, vibrations et déformations présentes sur une structure tournante peuvent être difficiles à caractériser depuis les seules parties fixes de la machine. Une instrumentation embarquée permet d’observer le comportement réel du rotor ou de l’arbre pendant les essais et en exploitation.

Objectifs

  • Surveillance de la température des rotors de moteurs et de générateurs.
  • Essais vibratoires des aubes de turbomachines.
  • Surveillance des oscillations torsionnelles des groupes turbine-alternateur.
  • Mesures sur les arbres de générateurs.
  • Vérification de conception et diagnostic d’un comportement anormal.

Produits recommandés

AT-7800 – Système de télémétrie rotorique multivoie personnalisable

  • Acquisition de signaux issus de jauges de déformation, RTD, accéléromètres et thermocouples.
  • Jusqu’à 24 voies ou davantage selon la configuration.
  • Référence principale pour les campagnes multiphysiques, les essais vibratoires et les mesures sur grandes machines tournantes.

AccuTemp™ AT-7800 – Surveillance en temps réel de la température du rotor

  • Mesures de température sans fil, en mouvement comme à l’arrêt.
  • Capteurs alimentés par induction, sans bagues collectrices ni batteries.
  • À retenir pour la surveillance thermique multivoie des rotors de moteurs et de générateurs.

AT-8300 – Température du rotor associée à la surveillance électrique

  • Complète les mesures de température par la résistance d’isolement et les paramètres d’excitation.
  • Pertinent pour les alternateurs et moteurs synchrones à excitation sans balais.
  • À privilégier lorsque l’objectif est la maintenance conditionnelle globale du rotor.

Choix de la configuration
L’AT-7800 est une plateforme personnalisable. La sélection du nombre de voies, des capteurs, de la bande passante et du conditionnement dépend du phénomène à mesurer et de l’intégration mécanique disponible.

Mesure des efforts sur les arbres tournants

Enjeux

La mesure directement réalisée sur l’arbre permet de caractériser les efforts transmis pendant le fonctionnement réel de la machine. Les jauges de déformation peuvent être utilisées pour mesurer le couple, la torsion, le moment de flexion ou d’autres sollicitations mécaniques.

Objectifs

  • Mesure du couple et de la torsion sur les arbres de générateurs ou de grands entraînements.
  • Mesure du moment de flexion sur les arbres d’éoliennes.
  • Surveillance multivoie de jauges de déformation.
  • Validation mécanique, essais de développement et diagnostic.
  • Instrumentation permanente ou système personnalisé selon le projet.

Produits recommandés

AT-4400 – Mesure monovoie permanente du couple ou de la déformation

  • Système numérique 16 bits alimenté par induction.
  • Entrée pour pont complet de jauges de déformation ; mesure précise du couple à haute vitesse.
  • À retenir pour une mesure permanente, monovoie et à haute intégrité.

AT-7800 – Mesures multivoies de torsion, flexion et déformation

  • Compatible avec plusieurs jauges de déformation et un mélange de technologies de capteurs.
  • Conditionnement et numérisation des signaux directement sur le rotor.
  • À privilégier pour les projets multivoies, les arbres d’éoliennes et les campagnes de validation complexes.

Présentation

Mesurer au plus près des phénomènes tournants

Les mesures réalisées uniquement sur les parties fixes d’une machine ne donnent pas toujours accès aux grandeurs présentes directement sur le rotor, l’arbre ou les composants tournants.

Les systèmes de télémétrie numérique sans fil Accumetrics acquièrent les signaux de capteurs installés sur ces structures tournantes, les numérisent sur le rotor et les transmettent vers une unité fixe. Ils répondent aux besoins de protection, de surveillance conditionnelle, de vérification de conception et de diagnostic des générateurs électriques et des grands systèmes mécaniques d’entraînement.

 

Applications couvertes

  • Détection des défauts à la masse et surveillance de la résistance d’isolement sur les grands alternateurs et moteurs synchrones.
  • Essais vibratoires des aubes de turbomachines.
  • Surveillance de la température des rotors de moteurs et de générateurs.
  • Surveillance des oscillations torsionnelles des groupes turbine-alternateur.
  • Mesures sur les arbres de générateurs.
  • Mesure de la torsion et du moment de flexion sur les arbres d’éoliennes.

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Christian MEDRANO

Christian MEDRANO

Chef de marché Industrie & Transport rail

Expert en systèmes complexes