Nouveauté : capteur de pression mode de charge

du cryogénique à la haute température

Mesure de pression en environnements à températures extrêmes

Le nouveau capteur de pression en mode de charge modèle 112A06, travaille sur plage de températures qui vont du cryogénique à la très haute température.

Adapté aux environnements les plus exigeants, il est aussi idéal pour :

les essais de moteurs-fusées,
de dynamique de combustion,
de surveillance des conduites de vapeur,
de pulsations de pression sur compresseurs et pompes

caractéristiques techniques du capteur de pression charge cryogénique à haute température

Les principales caractéristiques de ce capteur de pression charge sont :

Très large plage de température – Fonctionnement garanti de -240 °C à +350 °C, couvrant un spectre allant du cryogénique à la très haute température.
Elément de détection à technologie UHT-12™ qui permet une mesure à faible bruit et sans effet pyroélectrique sur une gamme de températures élargie
Une très haute sensibilité : environ 0,41 pC/kPa (soit 2,8 pC/psi) avec une gamme de mesure dynamique allant jusqu’à 34 500 kPa (345 bars)
Haute fréquence de résonance – > 200 kHz, ce qui rend le 112A06 idéal pour capter des ondes de pression rapides dans des milieux confinés sans perturber le signal.
Robustesse extrême – Boîtier en acier inoxydable hermétiquement scellé.
Ce capteur est capable de supporter des surpressions jusqu’à 100 000 kPa (1000 bars) sans dommage. C’est un gage de durabilité même lors de pics de pression exceptionnels.

principales Applications

Dans les environnements industriels exigeants, la précision et la fiabilité des mesures de pression dynamique sont essentielles. Cela afin de garantir la sécurité, l’efficacité et des performances optimales des systèmes.

Le modèle 112A06 se distingue en particulier par sa capacité à répondre à ces problématiques industrielles. Il permet, en effet, des mesures robustes et précises même dans des conditions extrêmes. De plus, ce capteur haute performance conçu pour répondre aux problématiques complexes des environnements thermodynamiques et thermoacoustiques et notamment les applications suivantes :

Dynamique de combustion : Surveillance précise des variations rapides de pression dans les chambres de combustion. Cela afin de permettre l’optimisation des performances et prévenir les instabilités
Surveillance des canalisations de vapeur : détection des fluctuations de pression et des phénomènes transitoires. Cela assure un fonctionnement sûr et efficace des systèmes de distribution de vapeur
Pulsations de pression sur les compresseurs et les pompes. Analyse des oscillations de pression pour identifier les anomalies et améliorer la durabilité des équipements rotatifs
Tests de moteurs de fusée. Mesure des pressions dynamiques extrêmes générées lors des phases de poussée et de combustion, assurant la validation des conceptions et des matériaux
Mesure de pression dynamique à haute température. Capacité à fonctionner dans des environnements thermiques sévères tout en maintenant une précision optimale, essentielle pour les tests et la surveillance avancée.

Grâce à sa robustesse, sa précision et sa capacité à fonctionner dans des conditions extrêmes, il devient un outil indispensable pour les industries de pointe, qu’il s’agisse d’aéronautique, d’énergie ou de recherche scientifique.